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隨著石墨材料性能提升的競爭日趨激烈,石墨化工藝也變得高于常規的2700~2800℃。森派克最近開發了一種電阻加熱式超高溫爐,可在3000℃下穩定運行量產過程,并供應給石墨催化劑制造公司T公司。在2800℃以上的溫度下,由于電阻加熱式裝置的加熱器消耗過度,所以目前采用的是感應加熱方式,但感應加熱電源價格高,且加熱室內的溫度分布不均,因而有一定的局限。此次森派克成功地將碳加熱器的溫度盡可能地降低,可以穩定地維持加熱器的壽命,所以確保了3000℃電阻加熱爐的標準。
另一方面,森派克開發了加熱室和冷卻室分離的雙室式石墨化爐,并自行測試了大約兩年的石墨化過程,通過配套工作確保了設備的可靠性和耐用性。這種類型的雙室式石墨化爐將石墨材料在加熱室中高溫燒成后送入冷卻室進行急速冷卻,商業化模式預計將于2022年上半年在韓國市場推出。據森派克介紹,由于該石墨化爐的加熱室始終保持在 800~2400℃,因此以前需要 2~3 天的工藝周期可以縮短到不到 1 天,電力消耗也減少到低于 60%。
此外,在碳純化處理方面,森派克正在推動純化爐類型的多樣化,現有臥式和立式兩種類型可選,并開發設備類型和碳純化工藝,以適用于石墨結構材料,石墨纖維和氈等各種石墨產品。